Co wpływa na jakość dachówek ceramicznych?

Jakość zastosowanego surowca, proces produkcji, kontrola gotowych wyrobów oraz sposób dostarczenia ich do końcowego odbiorcy to kluczowe czynniki, które decydują o walorach użytkowych i estetycznych naszego przyszłego dachu. Tylko precyzja na każdym etapie powstawania dachówki – od pozyskania surowca po dostarczenie gotowego produktu – może zagwarantować spełnienie wszelkich oczekiwań przyszłego inwestora. Efektem tych działań w CREATON Polska jest dachówka ceramiczna, której wyróżniająca się na rynku jakość jest potwierdzona gwarancją wynoszącą do 50 lat.

Surowiec – od niego wszystko się zaczyna

Podstawowym surowcem wykorzystywanym do produkcji dachówek ceramicznych jest glina. W zależności od złoża, z jakiego pochodzi, może mieć różne właściwości fizyczne i chemiczne. Przekładają się one na wygląd, trwałość oraz wytrzymałość wytwarzanych z niej dachówek.

Najlepiej jeśli surowiec jest jednorodny, pozbawiony zanieczyszczeń takich jak okruchy innych skał czy substancje organiczne. W Polsce wysokiej jakości złoża występują na przykład w Wielkopolsce. To tu z Iłów Poznańskich Pstrych powstają dachówki marki CREATON.

Nawet najlepszej jakości materiał musi być odpowiednio przygotowany, by można było go użyć do produkcji. Dlatego podczas procesu uzdatniania glina jest rozdrabniana i mieszana, a następnie leżakuje na specjalnych pryzmach. Dzięki temu uzyskuje maksymalną jednorodność. Tylko z tak precyzyjnie przygotowanej do produkcji gliny mogą powstać wysokiej klasy dachówki ceramiczne.

Firma posiada specjalne laboratorium, które regularnie bada losowo wybrane dachówki z każdej partii produkcyjnej pod kątem odporności na nagłe zmiany temperatury, mrozoodporności, nieprzesiąkliwości oraz walorów estetycznych.  Kontrolowane są również wymiary końcowe i wytrzymałość mechaniczna. Fabrykę opuszczają tylko kompleksowo sprawdzone produkty. 

Pakowanie i transport – gotowa dachówka pod najlepszym nadzorem 

Ogromne znaczenie ma także odpowiednie pakowanie dachówki na czas transportu. Tylko solidne zabezpieczenie sprawi, że dotrze ona do odbiorcy w nienaruszonej formie. W fabryce w Widziszewie stosujemy specjalne separatory pomiędzy dachówkami oraz umieszczamy na palecie optymalną ilość produktów danego rodzaju. Każda dachówka jest pakowana w minipakiety, które zawierają poręczną dla dekarza podczas montażu ilość dachówek.

Jego zawartość jest uzależniona od wymiarów danego modelu oraz wagi jednostkowej. Podczas transportu dachówka narażona jest na uszkodzenie, dlatego przeprowadzane są też specjalistyczne testy transportowe.

Zanim dachówka trafi na nasz dach, przebywa długą drogę od złóż gliny przez poszczególne etapy procesu produkcji aż po odpowiedni sposób transportu. Od wszystkich wymienionych elementów zależy wysoka jakość produktów, ich walory użytkowe i estetyczny wygląd. Dzięki nim będziemy cieszyć się funkcjonalnym i pięknym pokryciem dachowym.